巨浪凯龙机床(太仓)有限公司是CHIRON Group在中国的子公司。巨浪中国位于江苏省太仓市的研发、制造、销售中心 ——“太仓未来工厂”,集铣削、铣车复合、自动化、交钥匙解决方案及单主轴、双主轴全功能本土化制造产品线为一体。
同时,还提供备件供应、客户培训、设备升级改造以及大修服务等,致力于为中国客户带来更贴近用户需求的全方位本地化优质服务。
FZ 15 W立式加工中心以快速、结构紧凑、高稳定性与可靠性著称,是同类机床中的佼佼者。该机床配备目前市场上换刀速度一流的“篮式刀库”,屑-屑换刀时间仅为1.9秒。集成双交换工作台,可以在加工的同时实现工件的上下料。配合第四轴转台,可轻松胜任复杂零部件的快速高效的批量化生产。
采用动柱式设计,矿物铸造床身
高刚性,良好的热稳定性
屑-屑换刀时间仅为1.9秒
双交换工作台0°/ 180°,可在加工的同时进行工件装卸
较高的工作台承载能力
可轻松扩展Variocell UNO自动化解决方案
汽车行业
泵壳
汽车行业
涡卷
汽车行业
阀板
全新升级款FZ 15 W precision+ ⾼精度⽴式加⼯中⼼,X 轴与Y 轴采用直线电机驱动,以微⽶级的加⼯精度实现您的⽣产意图。显著缩短加⼯节拍的同时提供优异的⼯件表⾯加⼯品质。此外,该系列采用便捷的TouchLine操作界面与西⻔⼦SINUMERIK ONE数控系统 ,使您能够轻松实现产品创新,助⼒⽤⼾实现数字化转型。
技术成熟的动柱式结构设计
X 轴与Y 轴采⽤直线电机驱动,更⾼加⼯精度
⾼定位精度及重复定位精度,更优表⾯加⼯品质
内置⽔冷设计,采⽤油⽓润滑,主轴使⽤寿命更⻓
采⽤光栅尺和直驱技术,⾼品质轮廓加⼯精度
矿物铸造床⾝,刚性好、热稳定性佳,吸振能⼒强
DZ 22 W five axis双主轴五轴加工中心,采用高刚性龙门结构设计,主轴间距为600 mm,并配备工件交换单元。具备高精度、高动态性能及高技术可用性的优势,轻松应对大尺寸工件的完整加工,实现更高精度的工件表面加工品质。适用于电机壳体、变速器壳体、油底壳及底盘零部件的高精高效加工,带来双倍生产效率。
大尺寸工件的双主轴高效加工
龙门结构设计的坚实床身成就了超高加工精度
优秀的动态性能基于高加速度与快移速度
刀库容量大,满足不同零件的加工需求
可在加工的同时更换刀具,使产量最大化
配备工件交换单元,可在加工的同时装卸工件
TouchLine操作系统
可集成机器人或桁架类型的自动化
新能源汽车
电机壳
汽车行业
转向器壳体
汽车行业
变速箱壳体
汽车行业
前转向节
本地化 25系列专为加工复杂的大尺寸工件而设计。该系列有单、双主轴两款机型,床身均采用龙门结构设计,具备高刚性和优异的动态性能。加工区与上料区相互独立,可以更容易地接近工作区域并观察加工过程。双主轴加工中心DZ 25 S five axis的主轴间距为800 mm,可在X轴与Z轴方向独立运动。两款加工中心都非常适合汽车工业及航空航天行业的零部件的高精高效加工。此外,还可以根据您的需求进行个性化配置,并可扩展全自动化的完整解决方案,进一步提升生产效率。
灵活紧凑的机床布局
加工区与上料区相互独立,加工过程可视化
出色的加工精度得益于龙门结构设计的坚实床身
优异的加速度与快移速度使其具备卓越的动态性能
刀库容量大,可拓展更多加工选择
可在加工的同时更换刀具,无需中断生产
便捷的TouchLine操作界面
可集成机器人或桁架类型的自动化
航空行业
窗框
新能源汽车
电机壳
航空行业
翼肋
汽车行业
减震塔
汽车行业
横梁
汽车行业
副车架
MILL 800 five axis五轴联动立式加工中心结构紧凑、性能优异,可一次装夹实现高效的五轴联动完整加工。集高性能铣削、出色的稳定性以及维护便捷的特点于一体。无论是单件试制,还是在中小批量的生产,都能轻松胜任。
采用动柱式设计,高刚性,良好的热稳定性
紧凑的占地面积4600 mm x 3900 mm(长 x 宽)
高定位精度与联动加工精度
集成安装CHIRON的2轴数控转台,并配置闭环位移测量系统
第4轴摆动范围最大可达±120°
第5轴配置扭矩电机
易于使用吊装工具(吊车、叉车等)
符合人体工程学的操作与工件上下料设计
航空行业
结构件
汽车行业
转向器壳体
航空行业
铰链
汽车行业
转向泵
航空行业
叶轮
全新经济款MILL 800 FX Agile五轴立式加工中心专为降本增效而设计,可实现快速交货期,助力用户在激烈的市场中取得领先。凭借卓越的切削加工性能和西门子SINUMERIK ONE 数控系统,为用户带来全新生产体验。
采用成熟的动柱式结构设计
紧凑的占地面积4600 mm x 3900 mm(长 x 宽)
床身坚实稳固,加工区域宽敞
高压内冷设计,主轴使用寿命长
易于使用吊装工具(吊车、叉车等)
符合人体工程学的操作与工件上下料设计
MILL 3000 five axis speed+ 系列的加工中心专为大型结构件设计,加工区域灵活、宽敞,尤其适合大尺寸工件与多工位装夹,具备高动态性能与强劲的驱动。还可根据客户需求进行个性化配置,可对加工区域进行分隔 – 实现分区域加工,并可在加工的同时上下料。无论是灵活的单件试制还是小批量生产:其模块化的设计能为您提供多种配置选择,每一台MILL 3000 five axis speed+ 的标准机型都可以配置成为适合您的个性化解决方案。
机床采用成熟的动柱式结构设计
矿物填充床身坚实耐用
超长行程,紧凑机身
高刚性和良好的热稳定性
易吊装操作(可用吊车、升降车等)
工作区可装载超大尺寸工件或多工位装夹
拾取式自动换刀系统
清晰的机床布局,工作区域易于接近
航空行业
电缆槽
汽车行业
纵梁
航空行业
翼肋
汽车行业
副车架
新能源汽车
电池托盘
MC 528 TWIN双主轴五轴加工中心具备超强的高性能切削与高效加工能力,是一款全能型机床,性能稳定可靠,易于维护。无论是柔性化的多品种加工还是高效的大批量生产,都能轻松胜任,与同类型设备相比,单件成本优势显著。该系列600 毫米主轴间距的机型可适用于大型工件的完整加工。
双主轴TWIN技术,生产效率翻倍
主轴间距320/600 mm可选
高效高品质的工件表面加工
单件成本更低
工艺可靠性高
多种配置可选
汽车行业
制动卡钳
汽车行业
转向器壳体
汽车行业
转向节